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保证全铝制造品质的六个看点

保证全铝制造品质的六个看点

(牛老思) 2019年04月09日

最后一期 “来蔚来做客”终于落下帷幕。今天,斌哥、蔚来制造运营副总裁蒋平、蔚来质量副总裁沈峰以全铝车身的制造品质为例为大家整体介绍了ES8的生产制造和质量过程。大家都知道,ES8的车身性能十分优秀, 白车身铝材含量高达96.4%,铝材应用量在全球量产的全铝车身中比例最高, 同时这也为我们的制造品质带来了不小的挑战。我们为大家再回顾下介绍的确保ES8全铝制造品质的6个现场看点。

现场看点一: 全新的全铝生产制造基地

我们引入了全球最先进的生产设备,仅全铝车身线就配备了231台ABB机器人。

现场看点二:航空级全铝铆接技术保证连接强度

为了确保ES8车身高度安全,我们采用了多种高性能铝合金材料,包括5系、6系和7系铝。其中我们将航空级7003铝合金应用于车身前纵梁部位以吸收碰撞时的更多能量。

与此同时,我们还通过7种先进的连接技术,特别是SPR和FDS,以此保证连接点的可靠性达到极致。

同时,我们引入了全亚洲最大喉深SPR铆枪,高达60-85KN的压力将每一颗铆钉死死地压入板材。我们还于全球首次批量使用了智能双伺服FDS拧紧工艺,根据不同的连接厚度自动调整参数保证连接质量。

另外,我们还创新性地设计了槽形压头以保证激光焊的焊接质量。

通过填丝技术改善合金成分,避免了铝合金激光焊接过程中容易产生热裂纹的问题。

现场看点三:ES8整车扭转刚度高达44140Nm/Deg

在设计之初,我们就决定要打造一款高性能的SUV。ES8的整车扭转刚度高达44140Nm/Deg,这令ES8的舒适性、安全性和操控性达到最优。

现场看点四: 国际一线供应商合作伙伴

在所有ES8的零部件供应商中,有71%来自国际一线的品牌,包括业内大家耳熟能详的ABB、大陆集团、博世、TUCKER、DEPRAG、蒂森克虏伯等。

其中,我们与全球最大的铝材供应商诺贝丽斯(Novelis)达成了战略合作伙伴关系,不仅确保了材料的稳定供应,还将针对特殊需求进行定制化研发。

最优秀的零部件供应伙伴,最严谨的工艺质量,是确保ES8高品质的重要基石之一。

现场看点五:100%在线检测和1016个扫描点定期抽检

不管任何情况下都要保证连接的强度。为了达成这个目标,车身上每一个连接点我们都会进行严苛地检验。

在投入生产前,我们就会在实验室里完成原材料的来料性能检测和把控,以及金相和力学性能检测,同时要对连接工艺进行多种实验和验证。

制造过程中,我们投入了全自动在线激光测量系统,在线对白车身的167个关键尺寸点进行100%检测和偏差预警。

白车身下线后,我们还会使用国内首套T-Scan 5激光扫描仪针对1016个扫描点定期抽检。

正是这种完备的全铝质量检测体系,确保了连接点的强度能完全达到我们的质量标准,从而保证车身高度安全。

现场看点六:500+蔚来专业制造和质量管理团队

在蔚来,我们组建了超过500人的专业制造和质量管理团队,大多来自全球一线及豪华品牌,贯穿了整个产品开发及服务运营的生命周期,涵盖设计、供应链、制造、售后等10个职能部门。正是由于他们在生产制造和质量把控环节的不懈努力,确保把品质优秀的ES8交付到大家的手上。

我们将全力以赴!

大雪中的全铝生产制造基地


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